從中國工程機(jī)械行業(yè)與市場發(fā)展、全球產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢來看，中國工程機(jī)械行業(yè)正置身一個(gè)歷史性的窗口期中。面對機(jī)遇與挑戰(zhàn)，要想成為工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)跑者，在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，卓越的產(chǎn)品綜合性能是核心競爭力。
目前，隨著國家工業(yè)智能的不斷發(fā)展，智能化也逐漸成為工程機(jī)械發(fā)展的主流趨勢，不僅有效提高工作效率，還大幅度降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)智能化可以實(shí)現(xiàn)行業(yè)提質(zhì)增效、滿足不同的需求。因此，越來越多的工程機(jī)械企業(yè)在智能制造這一道路上深挖潛能，不斷提升智能化水平。
工程機(jī)械產(chǎn)品制造中，焊接技術(shù)在很大程度上決定著工程機(jī)械整機(jī)的安全性、可靠性，是最為核心的技術(shù)?，F(xiàn)如今自動化焊接技術(shù)已經(jīng)很大程度上取代了傳統(tǒng)的手工焊接，高質(zhì)量的焊縫，是工程機(jī)械產(chǎn)品焊接過程中的重中之重。隨著越來越多的焊接自動化設(shè)備的加入，“讓焊縫變成一個(gè)可控要素”也成為自動焊接生產(chǎn)線上最為迫切的需求。
為提高工程機(jī)械產(chǎn)品的焊接質(zhì)量、提高焊接穩(wěn)定性，在自動焊接生產(chǎn)線上加裝焊縫跟蹤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工件及焊縫的自動定位、實(shí)時(shí)跟蹤。
實(shí)現(xiàn)焊縫的自動跟蹤焊接，就需要檢測出焊縫的偏差，采用傳感器進(jìn)行信息提取和焊縫偏差識別，真正解決焊接自動化過程中的常見問題。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)，投入到工程機(jī)械自動生產(chǎn)線的焊接過程中，經(jīng)過大量的實(shí)踐證明，是有效且可靠的選擇。
可大大提高焊接速度、保障焊縫成型美觀、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接。不僅提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量，也將工人從惡劣的作業(yè)環(huán)境中脫離出來，降低工人的勞動強(qiáng)度。
機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)
機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)無需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實(shí)焊縫的焊接起始位置，在焊接過程中啟動實(shí)時(shí)跟蹤，通過實(shí)時(shí)的控制機(jī)器人不斷修正機(jī)器人的焊接軌跡，達(dá)到準(zhǔn)確的自動焊接。
工程機(jī)械一般包含挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械、鋼筋混凝土機(jī)械、路面機(jī)械等。
工程機(jī)械行業(yè)自動焊接痛點(diǎn)？
1、結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；
2、焊接工作量大、生產(chǎn)周期長；
3、焊接質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)較高。
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)跟蹤、提高良品率。
系統(tǒng)特點(diǎn)
數(shù)字化和集成一體化結(jié)構(gòu)；
在線實(shí)時(shí)檢測跟蹤多種焊縫，真正實(shí)現(xiàn)焊接自動化和智能化；
實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通訊；
實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能；
焊縫寬度自適應(yīng)功能；
焊縫實(shí)時(shí)跟蹤；
焊接軌跡自動預(yù)測；
抗弧焊光核滴熔飛濺；
機(jī)器人協(xié)同跟蹤。
可解決焊接機(jī)器人焊偏、咬邊不準(zhǔn)的問題；
可實(shí)現(xiàn)全標(biāo)定變姿態(tài)實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)跟蹤；
支持內(nèi)角焊縫、拼接焊縫、搭接焊、外角焊縫、外凸焊縫等多種焊縫類型。
創(chuàng)想跟蹤實(shí)現(xiàn)焊縫的自動跟蹤已經(jīng)成為工程機(jī)械行業(yè)的新亮點(diǎn)，自動化、柔性化、智能化必將成為行業(yè)新標(biāo)桿！
