在公路、鐵路、海運、空運、管道這五大運輸方式中，管道運輸是被認(rèn)為最經(jīng)濟簡單的一種運輸方式。管道輸送以安全、經(jīng)濟、專能、高效飛速發(fā)展。特別對于石油、天然氣等流體來說最有效。
管道建設(shè)的飛速發(fā)展，管道焊接工藝方法、焊接設(shè)備等也相應(yīng)得到很大的發(fā)展。
管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。
管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。
1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。
2、按設(shè)計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。
3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
4、按輸送介質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、純水管道等。
管道建設(shè)的關(guān)鍵在于管道焊接，管道焊接質(zhì)量直接影響管道施工，要想保證施工質(zhì)量,就必須要高度重視管道焊接。
管道焊接實現(xiàn)焊接自動化是管道焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向。
眾所周知，自動化程度已成為衡量現(xiàn)代國家科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，目前，中國的焊接自動化技術(shù)蓬勃發(fā)展，可自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強度、保障生產(chǎn)安全等。
現(xiàn)代焊接自動化技術(shù)催生智能化焊接設(shè)備，在現(xiàn)有的管道焊接機器人及管道自動焊接機的基礎(chǔ)上發(fā)展柔性焊接生產(chǎn)線，最終實現(xiàn)管道的真正的自動化焊接。焊縫跟蹤傳感器在這個過程起到了決定性作用。
管道焊接機器人及管道自動焊接機在管道安裝方面必不可少，
在高靈敏傳感技術(shù),計算機控制技術(shù)和精密機械高度發(fā)展的今天,在焊接過程中視覺、激光焊縫跟蹤傳感器投入生產(chǎn)制造中,管道制造業(yè)有望率先實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的全面自動化。
北京創(chuàng)想智控焊縫跟蹤器通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍精準(zhǔn)定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
適配焊接機器人和焊接專機提高了焊接生產(chǎn)率和穩(wěn)定了焊接質(zhì)量,而更重要的是使焊工遠(yuǎn)離了有害的工作環(huán)境,減輕或消除了職業(yè)病的危害.
可一鍵解決檢測范圍、檢測能力及焊接過程中的常見問題；
可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，引導(dǎo)焊槍自動焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形美觀牢固。
經(jīng)典案例一
發(fā)那科適配焊縫跟蹤系統(tǒng)，雙環(huán)縫進行實時跟蹤，偏差來源于產(chǎn)品的形狀不圓，同心度不夠平，造成工件整體傾斜，需要加跟蹤系統(tǒng)予以解決。
經(jīng)典案例二
專機焊縫跟蹤應(yīng)用于管道行業(yè) 激光焊縫跟蹤引導(dǎo)焊槍精準(zhǔn)尋位焊接。
經(jīng)典案例三
松下機器人管道行業(yè)焊縫跟蹤 激光焊縫跟蹤 引導(dǎo)焊槍精準(zhǔn)焊接。
