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激光視覺一體化

激光視覺一體化相機結(jié)合了視覺和激光相機的優(yōu)點，在檢測細小焊縫的同時，輸出高度信息，解決薄板拼接縫跟蹤焊接問題，可跟蹤左右和高低。

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直縫管跟蹤系統(tǒng)

直縫管在焊接過程中由于下料和板材竄動的偏差，會導(dǎo)致焊縫位置不斷變化，需要人眼不斷的觀察手動調(diào)整焊槍位置，創(chuàng)想直縫管跟蹤系統(tǒng)，可完成焊縫自動檢測偏差，實時調(diào)整焊槍位置，把工人解放出來，實現(xiàn)高質(zhì)量，自動化焊接。

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激光焊縫跟蹤器

激光焊縫跟蹤器采用智能實時焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，通過傳感器測量焊縫偏移，引導(dǎo)并控制焊槍定位，避免因工件位置偏差、熱變形等造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

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視覺焊縫跟蹤器

視覺焊縫跟蹤器由鏡頭、光學(xué)傳感器、中央處理器構(gòu)成，可無需外接工控機，直接與機械臂控制器、PLC和其他多軸控制器相連，直接輸出運算結(jié)果，實現(xiàn)實時跟蹤、在線檢測、自動糾偏和異常報警等功能。

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激光位移傳感器

北京創(chuàng)想智控科技有限公司自主研發(fā)的激光位移傳感器，內(nèi)部包含高速信號處理器和智能處理軟件，是目前業(yè)界較小的集成智能處理的激光位移傳感器。通過點線切換按鈕可以將線式傳感器當(dāng)成點式激光位移傳感器來使用。

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激光位移傳感器（1D）

北京創(chuàng)想智控科技有限公司自主研發(fā)的激光位移傳感器（1D），是激光三角反射式產(chǎn)品中的高端產(chǎn)品，包含高度集成的數(shù)字信號處理器，用于位移、距離和位置測量，可適應(yīng)多種材質(zhì)表面測量。

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輪廓測量傳感器

北京創(chuàng)想智控科技有限公司自主研發(fā)的輪廓測量傳感器，線式傳感器，通過點線切換按鈕可以將線式傳感器當(dāng)成點式激光位移傳感器來使用。測量原理采用柱面物鏡將激光光束擴大為條狀，激光在目標(biāo)物上產(chǎn)生漫射，反射光在CMOS上成像，通過檢查位置、形狀的變化來測量位移和形狀?？蓱?yīng)用于2D測量和3D測量。

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TOF激光測距傳感器

TOF測距相機采用的是激光反射的原理，通過時間速度測距。測距相機量程可達40m，非常適合于長距離測量，且體積較小，安裝方便。具有高精度、高性價比、設(shè)定簡單、操作方便等優(yōu)點，特別適合集成到現(xiàn)有機器和自動化系統(tǒng)中。不受表面物體材質(zhì)、顏色及發(fā)射光源的影響，應(yīng)用范圍廣。

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創(chuàng)想智控激光測厚儀

激光測厚儀一般是由兩個激光位移傳感器上下對射的方式組成的，上下的兩個傳感器分別測量被測體上表面的位置和下表面的位置，通過計算得到被測體的厚度。激光測厚儀的優(yōu)點在于它采用的是非接觸的測量，相對接觸式測厚儀更精準(zhǔn)，不會因為磨損而損失精度。相對超聲波測厚儀精度更高。相對X射線測厚儀沒有輻射污染。

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油箱外環(huán)縫焊縫跟蹤系統(tǒng)

系統(tǒng)主要采用創(chuàng)想智控自主研發(fā)生產(chǎn)的激光焊縫跟蹤器實時檢測焊縫并對數(shù)據(jù)高速處理，輸出實際焊縫的位置信息，通過PLC計算獲得焊縫偏差數(shù)據(jù)，驅(qū)動二維電動模組實時糾偏。本系統(tǒng)作為獨立的閉環(huán)控制系統(tǒng)，并預(yù)留與原自動設(shè)備的通訊接口，方便用戶對原設(shè)備改造，實現(xiàn)焊接過程的自動化。

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點式位移傳感器

激光位移傳感器是激光三角反射式產(chǎn)品中的高端產(chǎn)品，包含高度集成的數(shù)字信號處理器，用于位移、距離和位置測量，可適應(yīng)多種材質(zhì)表面測量。

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線式位移傳感器

2D測量：可測量高度、高度差，寬度、位置、形狀、截面、翹曲、平坦度、角度、半徑、外殼厚度等。3D測量：焊錫橋、體積檢測；檢測激光拼焊板的焊接形狀；木材直徑測量等。

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