隨著俄烏沖突加劇，正從芯片危機中緩慢復(fù)蘇的全球汽車產(chǎn)業(yè)再度受到嚴重威脅，汽車零部件供應(yīng)受阻。汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐和影響汽車工業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，是汽車行業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。立足當前的國際形勢，一些汽車工廠因缺乏零部件宣布減產(chǎn)甚至停產(chǎn)，汽車行業(yè)更需要一個強大的零部件體系作支撐。
伴隨著汽車零部件企業(yè)激烈的競爭形勢，越來越多的企業(yè)在尋找自主研發(fā)和創(chuàng)新的同時，也需要加強主營零部件產(chǎn)品：發(fā)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)等強度、剛度和韌性功能。而焊接工序在汽車生產(chǎn)加工過程中是一項不可或缺的工序，比如車架、車身、車廂、發(fā)動機、汽車齒輪、車頂、車門、汽車離合器等都離不開焊接技術(shù)，焊接工藝的好壞成為影響汽車整體性能和安全的一個重要指標。
市場上工業(yè)機器人及焊接專機的普及，目前在焊接過程的自動化程度已經(jīng)得到顯著改善，但是工件的組對定位和裝夾過程的精度和自動化程度相對較低，對整體生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量產(chǎn)生了一定影響。機器人焊接過程中會出現(xiàn)工件夾偏、鈑金件熱變形、機器人焊接后再進行人工補焊等情況頻繁發(fā)生，非但沒有節(jié)省人工成本而且增長了產(chǎn)品返修率。
北京創(chuàng)想智控科技有限公司自主研發(fā)的機器人專用激光焊縫跟蹤器，支持國內(nèi)外40多種主流機器人品牌，可實現(xiàn)與機器人控制系統(tǒng)實時通訊跟蹤焊縫進行焊接，獨創(chuàng)的“五抗技術(shù)”無需工控機即可實現(xiàn)機器人與控制系統(tǒng)的實時通訊；補償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差；在線實時檢測跟蹤多種焊縫；對于復(fù)雜工件，可減少編程工作；真正實現(xiàn)焊接自動化和智能化，更有利于汽車生產(chǎn)企業(yè)綜合成本控制和管理，大幅度提高生產(chǎn)力水平，已廣泛用于新能源汽車電池箱機器人焊接、車廂板焊接、車橋焊接、車底盤焊接、車門板側(cè)板焊接。
