機器人的效率和質(zhì)量最終都要體現(xiàn)在系統(tǒng)的集成應(yīng)用。在工業(yè)4.0時代，系統(tǒng)的集成應(yīng)用愈加重要，除了質(zhì)量過硬的機器人本體研發(fā)外，還需要軟件、傳感器、工藝開發(fā)與應(yīng)用等方面的開發(fā)配合。
在智能制造領(lǐng)域，北京創(chuàng)想智控的激光視覺傳感器應(yīng)用技術(shù)，已成功應(yīng)用于各個行業(yè)的焊接尋位、焊縫跟蹤、工況檢測、成品檢測等領(lǐng)域，并可以在無需人工干涉的情況下引導(dǎo)機器人自動實現(xiàn)對工件的坐標(biāo)補償，進行加工。
激光視覺傳感器通過激光條紋掃面焊縫，獲取焊縫的截面積、焊縫的間隙以及焊縫的左右錯邊高度等參數(shù)，配備先進的機器人接口，將數(shù)據(jù)傳輸給機器人，機器人能夠根據(jù)激光跟蹤視覺傳感器掃描焊縫的截面參數(shù)來實時調(diào)整焊接擺幅、擺動頻率、擺動左右停留時間、焊接速度、焊接電流電壓，實現(xiàn)高速高質(zhì)量的自適應(yīng)焊接。
激光視覺傳感器采用激光三角反射式原理，即激光束被放大形成一條激光線投射到被測物體表面上，反射光透過高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng)，被投射到成像矩陣上，經(jīng)過計算得到傳感器到被測表面的距離（Z軸）和沿著激光線的位置信息（X軸）。移動被測物體或輪廓儀探頭，就可以得到一組三維測量值。所獲得的信息可用于焊縫搜索定位、焊縫追蹤、自適應(yīng)焊接參數(shù)控制、焊縫成形檢測并將信息實時傳遞到機械手單元，完成各種復(fù)雜焊接，避免焊接質(zhì)量偏差，實現(xiàn)智能化焊接。
傳感器通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。設(shè)備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構(gòu)實時糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接，從而實現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。
激光視覺傳感器能滿足多種環(huán)境需求，例如熱水器內(nèi)膽環(huán)縫焊接、空壓機儲氣筒焊接、鋼瓶環(huán)縫、直縫等。
