油氣輸送用螺旋埋弧焊管是國(guó)內(nèi)外管道建設(shè)主要產(chǎn)品之一。根據(jù)石油輸送用鋼管 技術(shù)規(guī)格書及技術(shù)條件要求，生產(chǎn)前必須在鋼管上或采用相同合金系的平板進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，以確保焊縫質(zhì)量。
目前，在鋼管上進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需制管工廠進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)，但由于實(shí)際生產(chǎn)線較 長(zhǎng)，完成焊接工藝評(píng)定需要大量的人力物力，并在焊接參數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)程造成大量管材的浪費(fèi)等。采用平板對(duì)接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其無(wú)法模擬現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)管材真實(shí)受力狀態(tài)、焊接溫度場(chǎng)及焊槍在螺旋縫上的空間位置，其參數(shù)調(diào)整量和焊縫形貌的控制與實(shí)際生產(chǎn)存在一定的差異。這就需要一種可在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行螺旋埋弧焊管工藝評(píng)定方法，確保與實(shí)際生產(chǎn)緊密結(jié)合，焊接過(guò)程不但可以真實(shí)代表管材真實(shí)狀態(tài)，同時(shí)根據(jù)焊管規(guī)格可在螺旋線上的空間調(diào)節(jié)焊槍位置，最終通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可優(yōu)化焊道形貌確保焊縫質(zhì)量，而且可以節(jié)約大量人力財(cái)力，減少管材的消耗等。
這里提出了一種螺旋埋弧鋼管焊接工藝評(píng)定方法，可以克服生產(chǎn)線上采用鋼管或?qū)嶒?yàn)室采用平板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的缺點(diǎn)。
步驟如下：
使管材段沿圓周周向旋轉(zhuǎn)并沿管材段軸線方向平移，通過(guò)周向旋轉(zhuǎn)與軸線方向平移合成螺旋線運(yùn)動(dòng)；使焊槍在管材段螺旋線上進(jìn)行多自由度多絲埋弧內(nèi)外焊；采用激光跟蹤系統(tǒng)、數(shù)字化焊接電源系統(tǒng)、焊接參數(shù)實(shí)時(shí)采集與記錄系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)與記錄焊縫的焊接位置、焊接參數(shù)、坡口尺寸及焊道形貌的，實(shí)現(xiàn)螺旋埋弧焊管工藝評(píng)定。
以上內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)通過(guò)在線客服聯(lián)系我們刪除。
創(chuàng)想智控螺旋管焊縫跟蹤系統(tǒng)專門針對(duì)螺旋管行業(yè)痛點(diǎn)研發(fā)而出，可以識(shí)別出不同形式的焊縫中心位置及其特征信息，能夠適應(yīng)目前國(guó)內(nèi)螺旋管生產(chǎn)自動(dòng)化改造的需求，可以有效解決各種不同規(guī)格、不同管徑的螺旋管焊縫檢測(cè)和焊縫跟蹤焊接問(wèn)題?？梢詫?shí)現(xiàn)：
1、焊道外觀連續(xù)，無(wú)急轉(zhuǎn)彎，內(nèi)外焊對(duì)準(zhǔn)度高；
2、可以避免焊偏問(wèn)題，節(jié)約補(bǔ)焊成本；
3、可以減輕工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低用工成本。
